近年來，很多瓷器作品都會提到柴窯一詞，似乎瓷器只要一粘上柴窯就身價倍增。

但柴窯燒制與現在的燒制方法有什么區別？為什么會有區別？卻一直沒有人能說明白。在網上收集了一些資料，以備大家參考，共同學習！

1、柴窯燒制難在何處？

一是政府明令禁燒柴窯，沒有松柴供應。

二是一窯下來，燒掉近2000斤松柴，成本相當高。

三是燒一次窯要有一整套經驗豐富班子集體協作，特別是把樁師傅，沒幾十年成功經驗是不行的，決不是湊合幾個人就行的，如果沒有專門的資金保證和目的，誰也不敢輕易動火。

2、柴窯燒制與現代燒制方式的內在差別

景德鎮柴窯因燒松柴得名，也稱鎮窯。在過去，砌造技術完全由家族行幫壟斷，師傅言傳身教，密不外傳。每次燒窯前，必須請“攣窯戶”專門檢修，外人無法操作。一座窯使用60-80次必須重建。每燒1公斤瓷器需松柴2-3公斤，大的蛋型窯一次可燒10-15噸日用瓷器，需松柴25-40噸。

小窯燒松柴的比例要高一些，當然成本就更高了。不是什么人隨便砌個爐子就可以用幾根木頭燒瓷器的。為保護森林資源，景德鎮在50年代末期改燒煤、油時候，發現祖祖輩輩使用的配釉已經不適應了，高溫下粘度降低很快，燒出來的釉面陰黃、沉碳、煙熏。

注意一下上面話里的兩個關鍵詞，一個是粘度，一個是釉面陰黃，其實這揭示燃料改進后溫度曲線和窯內物質元素已經發生變化。古老的石灰釉已經不能用了，后來改革成長石釉，又叫5311釉。古代釉水里面的天然著色氧化物含量高，在部分胎釉接合處產生一線窯紅的現象，這是一種特征。

在古代老柴窯的燒制環境中，那些著色氧化物是不用擔心的，老柴窯可以滅掉它的危害，甚至在滅掉危害性的同時造出釉面白里泛青的玉質效果，巧奪天工。

煤窯、氣窯、電窯呢？做不到�，F代那些做高仿的，如果按古代配釉技術配釉，他必須得拿柴去燒，用其他燃料他燒不出來，哪怕用計算機控制窯內溫度的變化也最多解決個“粘度”問題。

　　另外一種方法就是搞假釉面，即用適合現代氣窯燒造的釉水做點手腳，加點東西，模擬一下，然后還用氣窯燒，這種并不算高仿。